4 étapes pour mieux gérer les performances des fluides

L’amélioration continue est une croyance centrale dans la fabrication moderne. Cependant, les fabricants constatent souvent que le processus de fabrication limite ce que les fluides peuvent réaliser. Livre blanc récemment publié – Un guide complet de la gestion des fluides – Le but est d’aborder cette question de front. Loris Medart présente quelques recommandations importantes

Le fluide peut ressembler à un goulot d’étranglement, limitant les performances de production. Dans de nombreux cas, la réponse ne réside pas dans les modifications chimiques coûteuses du fluide lui-même, mais simplement dans une meilleure compréhension et un meilleur contrôle des facteurs qui affectent les performances. Voici quatre facteurs qui peuvent affecter les performances des fluides et comment les gérer.

1. Environnement externe

On sait peu de choses sur le fait que l’environnement de production, en particulier la température, peut avoir un impact significatif sur les performances des fluides. Les usines de production fonctionnant en hiver en Russie nécessitent un ensemble de paramètres complètement différent de ceux fonctionnant en été en Espagne pour la même utilisation et la même liquidité. Cependant, les changements de température ne doivent pas être si extrêmes. Quelques quarts de travail du matin à l’après-midi sur le site britannique peuvent perturber le processus de production stable à ce jour. Les paramètres traditionnels vérifient et ajustent souvent les paramètres pour des performances optimales, ce qui prend souvent beaucoup de temps à réinitialiser.

Il existe des mesures pratiques que vous pouvez prendre pour réduire l’impact de votre environnement externe. Garder le liquide aussi près que possible du distributeur est une option car cela réduit considérablement le temps pendant lequel le liquide est hors de l’environnement contrôlé. Les mangeoires isolées peuvent atténuer davantage les fluctuations de température.

2. Environnement interne

L’atténuation des effets du climat extérieur est une première étape importante. Cependant, cela ne réussira que si une température interne constante peut être maintenue pendant la fabrication.

L’absence de contrôle de la température interne pendant la production peut entraîner des performances incohérentes, des pannes de composants et des temps d’arrêt de la machine. Les fabricants et les fabricants de machines comptent souvent sur les fournisseurs de liquide lorsque de tels problèmes surviennent. En effet, un examen plus attentif de l’environnement interne d’une ligne de production donne souvent de meilleurs résultats plus rapidement, à moindre coût.

Bien que l’accent soit mis sur la distribution, les fluides industriels peuvent passer 90 % de leur temps de production dans des réservoirs. Le contrôle complet de la température à ce stade garantit non seulement la cohérence au moment de l’utilisation, mais permet également aux travailleurs et aux constructeurs de lignes d’optimiser les performances des fluides, de réduire les déchets et d’éliminer les défaillances des composants liées aux fluides. À

3. Effet de haut en bas

Étonnamment, l’impact de haut en bas n’a été étudié de manière approfondie par des scientifiques et des ingénieurs qu’au cours des dernières années. Fondamentalement, cela montre pourquoi les performances du fluide dépendent de la quantité restante dans le conteneur lorsque tous les autres paramètres sont définis. Du côté de la fabrication, les ouvriers ont remarqué depuis longtemps que le débit diminue régulièrement avec l’utilisation de systèmes temps/pression.

L’effet de haut en bas est causé par le changement constant de la quantité d’air et de fluide dans le récipient. Au fur et à mesure que le niveau de fluide dans le récipient baisse, la quantité d’air augmente, mais le rapport d’air comprimé à une pression donnée n’est pas linéaire par rapport au rapport de fluide.

En termes simples, à pression constante, à mesure que la quantité d’air comprimé augmente, il devient impossible d’appliquer une pression constante au fluide, produisant différentes quantités de force. Cela peut être compris en considérant l’une des différences fondamentales entre les méthodes pneumatiques et hydrauliques. C’est-à-dire que l’air peut être comprimé indéfiniment, mais pas l’eau et la plupart des fluides. En conséquence, l’air change constamment, mais c’est une partie importante d’un processus qui nécessite de la cohérence.

Les solutions peuvent être combinées en utilisant des conteneurs correctement dimensionnés et en contrôlant la pression de manière plus précise, en contrôlant la quantité d’air comprimé dans le réservoir pour fournir une force constante.

4. Agitation

L’un des autres effets majeurs sur la composition chimique et les performances d’un fluide est trop ou trop peu de mouvement. Ceux-ci sont connus sous le nom de fluides de thixotropie. Les exemples incluent les adhésifs UV, les époxydes, les silicones, le RTV (vulcanisation à température ambiante), les mastics en caoutchouc et les composés de dissipation thermique.

Les liquides thixotropes sont plus courants que vous ne le pensez, comme peut le prouver toute personne ayant la « plaisir » du papier peint ou de la peinture. La peinture et la colle à papier peint sont fortement influencées par le mouvement, ce dernier étant le meilleur exemple. Les pâtes sont souvent difficiles à remuer au début, mais plus vous remuez, plus il est facile de remuer. Ce qui se passe ici, c’est que la viscosité du matériau change en raison des mouvements appliqués au matériau.

Cela peut ne pas être un problème pour les décorateurs d’intérieur, mais cela peut entraîner des incohérences dramatiques dans l’environnement de production, avec trop ou pas assez de matériau ajouté aux pièces. Le boîtier a également été mis au rebut, ce qui peut nécessiter une reprise, un nettoyage ou du matériel. La réponse réside dans le contrôle de la viscosité par agitation. Il peut être défini comme paramètre fixe pour toute la date de production ou associé à un capteur qui s’adapte aux changements du fluide lui-même.

La manipulation des fluides n’a pas besoin d’être sorcier. Le contrôle, la surveillance et l’ajustement des paramètres selon les besoins permettent une amélioration continue, une réduction des déchets et des réductions significatives des temps d’arrêt imprévus. Téléchargez notre exemplaire gratuit pour plus d’informations sur la façon de mieux gérer vos fluides dans le processus de fabrication. Un guide complet de la gestion des fluides ici..

Loris Médart SR-TEK..

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